🔧 Mexanik tuzilmani kalibrlash
1. Roliklarning parallelligini tuzatish: Barcha mato yo'naltiruvchi roliklar va o'rash roliklarining parallelligini tekshirish uchun lazerli tekislash vositasidan foydalaning. Matodagi notekis mahalliy stressni oldini olish uchun mos yozuvlar rolikining gorizontal xatosini 0,02 mm / m dan kam yoki teng qilib cheklang va unga nisbatan boshqa roliklarni sozlang, umumiy parallellik og'ishi 0,05 mm / m dan oshmasligini ta'minlang.
2. Taranglikni qarshi og'irlikni sozlash: F=mVt formuladan foydalanib, statik kuchlanishni hisoblang. 1,8 m mato kengligi bo'lgan modellar uchun boshlang'ich qarshi og'irlikni har bir metr kengligida 3-5 kg ga o'rnating; turli tezliklarda kuchlanish barqarorligi talablarini qondirish uchun dinamik ish paytida inertial kompensatsiyani qo'llash.
3. Pnevmatik/gidravlik tizimni kalibrlash: Ish bosimini (P) mato kengligi (b) ga qarab sozlang: jarayon davomida bosim o‘zgarishini ±2% ichida ushlab turuvchi nozik matolar uchun 0,15–0,2 MPa/m, qalin matolar uchun 0,25–0,3 MPa/m dan foydalaning.
4. Drayv komponentlarini tekshirish: Har 500 ish soatida rulman bo'shlig'ini tekshiring va eskirgan qismlarni zudlik bilan almashtiring; barqaror ishqalanish koeffitsientini ta'minlash uchun hidoyat roliklarida rezina qoplamani Shore qattiqligida 70-80 daraja ushlab turing.
⚡ Elektr boshqaruv tizimining parametrlarini sozlash
1. PID parametrlarini sozlash: Proportsional diapazonni (P) 30-50% ga, integral vaqtni (Ti) 0,5-1,2 s va hosila vaqtini (Td) 0,05-0,15 s ga o'rnating; yuqori elastik matolar uchun tez-tez kuchlanish tebranishlarini oldini olish uchun Ti qiymati oshirilishi mumkin.
2. Tezlik-Kuchli ulanish kompensatsiyasi: Tezlik (V) va kuchlanish (T)-T=Kv×V+To- oʻrtasidagi bogʻliqlik matritsasi oʻrnating va nominal tezlikning 20%, 50% va 80% parametrlarini kalibrlang. Tezlik o'tish paytida keskin keskinlik o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun kompensatsiya koeffitsientini 0,5 va 1,5 N/(m·s) oralig'ida saqlang.
3. Rulo diametrini hisoblash va kalibrlash: mato qalinligi va dastlabki rulon diametri parametrlari sensorli ekran orqali kiritiladi; tizim joriy rulon diametrini real-vaqtda avtomatik ravishda hisoblab chiqadi va ikkita mato oʻrash roliklarining chiqish momentiga dinamik ravishda mos keladi, bu esa katta va kichik rulonlarni oʻrash jarayonida doimiy kuchlanishni taʼminlaydi.
4. Uskuna parametrlarini tekshirish: Har bir aylanishda kamida 2500 impuls o'lchamlari bo'lgan enkoderlar pozitsiyali qayta aloqa aniqligini ta'minlash uchun ishlatiladi; PLC boshqaruv sikli 5ms dan kam yoki unga teng qilib o'rnatiladi va servo vosita momentiga javob vaqti 10ms ichida saqlanadi.
Jarayon stsenariyiga moslashish
1. Mato xususiyatlariga asoslangan asosiy kuchlanish sozlamalari: Dastlabki kuchlanish yengil ipak matolar uchun 50–150N, standart paxta matolari uchun 200–500N va ogʻir kanvas matolar uchun 600–1000N ga oʻrnatiladi.
2. Nol-Kuchlanishni boshlash moslashuvi: Tizimning nol-taranglikni ishga tushirish funksiyasi mato bo‘shashganda silliq ishga tushishni ta’minlash uchun yoqilgan va ishga tushirilganda mahalliy cho‘zilish yoki ajinlar paydo bo‘lishiga olib kelishi mumkin bo‘lgan kuchlanish zarbalarining oldini oladi.
3. Atrof-muhitni dinamik tuzatish: Polyester ipning kuchlanishi atrof-muhit haroratining har 10 daraja o'zgarishi uchun 3-5% gacha o'zgarib turadi; kuchlanish sozlamalari-atrof-muhit omillari ta'sirida kuchlanishning siljishiga qarshi turish uchun ustaxona harorati va namligiga qarab yaxshi sozlanishi mumkin.
4. Haqiqiy-Vaqtdagi Operatsion monitoring: HMI orqali keskinlik va chiziqli tezlik qiymatlari real vaqtda- nazorat qilinadi; Tizim g'ayritabiiy kuchlanish tebranishlarini aniqlaganda signalni ishga tushiradi, bu roliklarning tiqilib qolishi yoki yomon elektr aloqasi kabi yashirin nosozliklarni o'z vaqtida bartaraf etishga yordam beradi.
⚠️ Tasdiqlash nuqtalarini- sozlash
Barcha sozlashlarni tugatgandan so'ng, tizim doimiy ravishda past, o'rta va yuqori tezlikda uchta to'liq bo'yash tsiklidan o'tadi. Taranglik tebranishlari belgilangan nuqtaning ±2% ichida qolishi va matoda cho'zilish, burishish yoki notekis chekka taranglik belgilari (tor/bo'sh qirralar) ko'rsatilmasligini tasdiqlash uchun jarayon davomida taranglik egri chiziqlari qayd etiladi; muvaffaqiyatli tekshirish o'zgarishlarning to'g'riligini tasdiqlaydi.
