I. Matoning bloklanishi: eng keng tarqalgan va jiddiy operatsion xato.
Matoning tiqilib qolishi, matoning bo'yash vannasi yoki aylanma quvurlarga o'ralashib qolishi va uskunaning normal ishlashiga to'sqinlik qilishini anglatadi.
Asosiy sabablar quyidagilardir:
Mashinaga kirgandan so'ng 3-5 daqiqa davomida mato barqaror ishlashidan oldin oziqlantirish shoshilinch amalga oshiriladi; mexanik qurilmalar (qaytib keladigan valflar va nozullar kabi) o'z vaqtida sozlanmagan, bu mexanik blokirovkaga olib keladi.
Yengil, yuqori zichlikdagi matolar (masalan, bahorda yigirilgan va poliester tafta) suyuqlik yuzasida suzib yuradi; to'liq to'lib-toshgan holda yoki kislorodsizlantiruvchi moddalar qo'shilmasa, ular tugun va blokirovkaga moyil bo'ladi.
Bo'yoq hammomidagi ortiqcha ko'pik "havo portlashi" hodisasini keltirib chiqaradi, mato oqimiga to'sqinlik qiladi.
Operatorlar dastlabki blokirovkani o'z vaqtida aniqlay olmaydilar, bu esa blokirovkani qayta yuvish moslamasini faollashtirish uchun optimal vaqtni o'tkazib yuboradi, bu esa blokirovkaning chuqurlashishiga olib keladi.
Yechimlar: Operatsion tartib-qoidalariga qat'iy rioya qiling; ishlov berishdan oldin uskunaning parametrlarini sozlash; osongina suzuvchi matolar uchun to'liq to'ldirish jarayonidan foydalaning; ko'pikni nazorat qilish uchun tegishli miqdorda defoamer qo'shing; ish paytida doimiy ravishda kuzatib boring va agar biron bir nosozlik aniqlansa, darhol qayta yuvish funksiyasini faollashtiring.
II. Rangli dog'lar va dog'lar: notekis bo'yashning asosiy muammosi
Rangli dog'lar mato yuzasida mos kelmaydigan rang chuqurligi sifatida namoyon bo'lib, tayyor mahsulot darajasiga ta'sir qiladi.
Asosiy sabablarga quyidagilar kiradi:
Haddan tashqari tez isitish, ayniqsa 80 darajadan yuqori, bo'yoq etarli darajada penetratsiyadan oldin mahkamlanadi, bu esa notekis migratsiyaga olib keladi.
Noto'g'ri tanlash yoki tekislash vositasining etarli dozasi bo'yoqning yomon tarqalishiga olib keladi.
To'liq bo'lmagan kimyoviy ishlov berish natijasida bo'yoq zarralari to'liq erimaydi, ular yuqori haroratda rangli dog'larga aylanadi.
Haddan tashqari kichik yoki katta suyuqlik nisbati bo'yoq suyuqligi aylanishining bir xilligiga ta'sir qiladi.
Yechimlar: Isitish tezligini nazorat qiling (tavsiya etiladi: 1,5 darajadan kamroq yoki unga teng), yuqori{1}}samaradorlikni tekislash vositasidan foydalaning, yaxshilab pulpalash va suyultirishdan keyin bo'yoq qo'shing va suyuqlik nisbatini o'rnating (odatda 1:6-1:8).
III. Ajinlar (tovuq panjasi izlari): Yuqori haroratlarda tuzatish qiyin bo'lgan jismoniy shikastlanish
Ajinlar asosan polyester va uning aralash matolarida paydo bo'ladi, ular tovuq panjasi yoki qoshga o'xshash-ko'rinadi va doimiy burmalardir.
Sabablarni tahlil qilish:
Mato yuqori haroratda soviganida, u ikkinchi shisha o'tish haroratidan o'tib, burmalarda doimiy ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Tez haroratning ko'tarilishi va pasayishi, ayniqsa tez sovutish, tolaning qisqarishidagi farqlarni kuchaytiradi.
Oldindan ishlov berish paytida to'liq bo'lmagan o'lchamlarni bo'yash paytida ichki tolalar kuchlanishining tarqalishini oldini oladi, bo'yash paytida interlacing nuqtalarining erkin harakatlanishiga to'sqinlik qiladi.
Haddan tashqari gazlama sig‘imi yoki sekin mato tezligi J-shaklidagi bo‘yash qutisida qolib ketish vaqtini uzaytiradi, bu esa haddan tashqari-to‘planish xavfini oshiradi.
Oldini olish strategiyalari: bo'yashdan oldin puxta o'lchamlarni tozalash va bo'shashishni davolash; sovuq suv bilan to'g'ridan-to'g'ri sovutishdan saqlaning; ishqalanishni kamaytirish uchun yumshatgichlardan foydalaning; mato sig'imini nazorat qilish va stacking vaqtini qisqartirish uchun mato tezligini oshirish.
IV. Haddan tashqari ko'pik: zanjirli reaktsiyaga sabab bo'lgan yashirin xavf
Ko'pik - jet to'lib-toshgan bo'yashda eng ko'p uchraydigan muammolardan biri bo'lib, og'ir holatlarda u ko'krakning so'rilishiga, bosimning pasayishiga va hatto yopilishiga olib kelishi mumkin.
Sabablari:
Matoning yuqori-tezligi (200-450 m/min) va boʻyoq suyuqligini kuchli aralashtirish yuqori energiyali turbulentlikni keltirib chiqaradi.
Bo'yoqlar yoki yordamchi moddalar kuchli ko'pikli xususiyatlarga ega, suvning qattiqligi yuqori va ko'pikni bostirish ta'siri yomon.
Yechim: Jarayon davomida ko‘pikni yo‘qotuvchidan foydalaning, yaxshisi bosqichma-bosqich{0}}amal dozani kamaytirish va ta’sirni saqlab qolish uchun avval ko‘piksizlantiruvchining bir qismini, so‘ngra bo‘yoqni qo‘shing va qolgan miqdorni ish paytida to‘ldiring. Organosilikon yoki oktanol{2}}asosli, yaxshi mos keluvchi, bo'yashning takrorlanishiga ta'sir qilmaydigan ko'pikni yo'qotuvchi vositalarni afzal ko'ring.
V. Sekin isitish/sovutish: ishlab chiqarish ritmiga ta'sir qiluvchi issiqlik nazorati muammolari
Sekin isitish quyidagi sabablarga ko'ra bo'lishi mumkin: bug 'bosimi etarli emas, bug 'tutqichlari bloklangan, harorat sozlagichlarining noto'g'ri ishlashi yoki idishdagi havo oqishi.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 daraja ), shikastlangan nazorat klapanlari yoki yuqori qaytib keladigan suv bosimi.
Yechim bo'yicha tavsiyalar: Bug' va sovutish suvi tizimlarini muntazam tekshirib turing, bug 'tutqichlarini tozalang, harorat sozlagichlarini sozlang va sovutish suvi harorati 25 darajadan pastroqda boshqarilishini ta'minlang.
VI. Bo'yoq aglomeratsiyasi va bo'yoq dog'lari: mato tozaligiga ta'sir qiluvchi kimyoviy muammolar
Polyester matolarda bo'yoq dog'lari va bo'yashdan keyin rang o'zgarishi keng tarqalgan.
Tahlil shuni ko'rsatadiki, taxminan 50% poliester oligomerlarining cho'kishi, 30% dispersant muammolari va 20% tola qoldiqlari kabi aralashmalar bilan bog'liq.
Yechimlar: Oldindan davolashni kuchaytirish; gidroksidi kamaytirish va ifloslanishni yo'qotish darajasi 10% dan oshishi kerak; yuqori sifatli dispers bo'yoqlar va yordamchi moddalarni-tanlang; agar kerak bo'lsa, suzuvchi bo'yoq va aralashmalarni olib tashlash uchun kamaytirish tozalashni amalga oshiring.
