I. Asosiy sabablarni tahlil qilish
1. Eskirgan boshqaruv tizimi
An'anaviy bitta chastotali{0}}konvertorlar yoki doimiy to'g'ridan-to'g'ri dvigatel boshqaruvlari sekin javob beradi va real{1}}vaqtdagi fikr-mulohazalarga ega emas, bu esa rulon diametrining o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan kuchlanish tebranishlariga dosh berishni qiyinlashtiradi.
2. Diskning unumdorligi yetarli emas
Oddiy chastota konvertorlari past tezlikda (masalan, 1–3 Gts) momentni noto'g'ri boshqarishga ega, bu esa barqaror bo'lmagan past kuchlanish chiqishiga olib keladi.
3. Mexanik holatning yomonligi
Parallel bo'lmagan yo'naltiruvchi roliklar, podshipniklarning eskirishi va ip tugunlari kabi mexanik muammolar- kuchlanish uzatilishiga bevosita xalaqit beradi.
4. Mos kelmaydigan jarayon parametrlari
Juda yuqori yoki juda past kuchlanish sozlamalari, haddan tashqari yuqori ish tezligi va harorat va namlikning katta o'zgarishlari matoning kuchlanish holatiga ta'sir qiladi.
II. Yechimlar va amaliy takliflar
1. Yopiq{1}}Loop kuchlanishini boshqarish tizimiga yangilang
Yuqori samarali vektor chastota konvertori + kuchlanish sensori + PLC ning-yopiq halqa yechimini qabul qilish millisekundlik{4}}darajadagi javob sozlamalariga- erishadi, bu esa kuchlanishning barqaror o'zgarishini ±5% ichida nazorat qilinishini ta'minlaydi.
Avtomatik rulon diametrini hisoblash va konusning kompensatsiyasini qo'llab-quvvatlaydigan Huichuan MD330 kabi maxsus kuchlanishni boshqarish chastotasi konvertorlaridan foydalanish tavsiya etiladi.
2. O'zgaruvchan chastotani boshqarish rejimini optimallashtirish
O'rash tomonida tezlik rejimini va ochish tomonida moment rejimidan foydalaning. Mato rulosi oxiriga yetgandan so'ng, rollar avtomatik ravishda almashtiriladi.
Doimiy chiziqli tezlikda ishlashga erishish uchun chiziqli tezlik va rulon diametri asosida burchak tezligini dinamik moslashtirish uchun “-haydashdan oldingi” funksiyasini yoqing.
3. Mexanik texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlashni kuchaytirish
Roliklarning parallelligini muntazam tekshirib turing; og'ish 0,5 mm/m dan kam yoki unga teng.
Tsilindrning pastki qismidagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan roliklar ustidagi ip uchlarini va tugunlarini tozalang, rulo yuzasini toza va silliq saqlang.
Signal aniqligiga ta'sir qiladigan lateral kuch yoki ifloslanishning oldini olish uchun kuchlanishni aniqlash rolikini sozlang.
4. Jarayon parametrlarini mos ravishda o'rnating
Mato turiga qarab kuchlanishni sozlang: engil yoki elastik matolar uchun past kuchlanish (300–500N) dan foydalaning va og'ir matolar uchun mos ravishda oshiring.
Ish tezligini nazorat qiling, ayniqsa trikotaj matolar uchun, tebranishni kamaytirish uchun uni 15-20 metr / daqiqada boshqarish tavsiya etiladi.
Atrof-muhit o'zgarishlari tufayli matoning qisqarishi va deformatsiyasini oldini olish uchun ustaxonada barqaror harorat va namlikni saqlang.
5. Muntazam kalibrlash va monitoringni amalga oshirish
To'g'ri aniqlashni ta'minlash uchun standart og'irliklar yordamida kuchlanish sensorini muntazam ravishda sozlang.
Inverterning orqa qismi orqali real vaqtda kuchlanish egri chizig'ini kuzatib boring va agar biron bir anormallik aniqlansa, darhol aralashing.
