I. Manbadan boshlang: Operatsion protseduralarni standartlashtirish
Operatsiya - nosozliklardan himoya qilishning birinchi chizig'i; har bir tafsilot yakuniy mato sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
1. To'liq{1}}davolanishni ta'minlang
Greige mato o'lchamini tozalash, tozalash va oqartirish jarayonlaridan o'tishi kerak. Bo'yoqning bir tekis adsorbsiyasiga xalaqit beradigan va notekis rang berish yoki notekis qirralarga olib keladigan qoldiq aralashmalarning oldini olish uchun mato yuzasi toza va neytral pH (6,5-7,5) bo'lishi kerak.
2. Tikuv sifatini qat'iy nazorat qiling
Choklar tekis, tekis va mustahkam bo'lishi kerak, kengligi esa juda keng bo'lmasligi kerak. Tikishdan so'ng, stressni bartaraf etish va o'rash paytida suv to'planishining oldini olish uchun tikuvda bir nechta kesish tavsiya etiladi, bu esa bir-birining ustiga chiqish belgilarini hosil qilishi mumkin.
3. Matoni oziqlantirish usulini standartlashtirish
Mato yuzasini tekis va bir xil taranglikda ushlab turing, uni mashinaga o'rnating, burishma yoki buklanishdan saqlaning, bunda ajinlar va to'qimaning qiyshayish xavfini kamaytiring. Qirralarni tekislashda yordam berish uchun fotoelektrik tuzatish moslamasi o'rnatilishi mumkin.
4. Ilmiy bo'yoqning erishi: Reaktiv bo'yoqlar avval yumshoq suv bilan xamirga aralashtiriladi, so'ngra 40-60 daraja iliq suvda eritiladi. Gidrolizga yoki to'planishga olib kelishi mumkin bo'lgan yuqori haroratlardan saqlaning, natijada rangli dog'lar yoki notekis ranglar paydo bo'ladi.
II. Ta'mirlash to'sig'ini qurish: bosqichli texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish "Jismoniy tekshiruv" kabi uskunaning sog'lig'ini himoya qilish uchun kundalik va davriy texnik xizmat ko'rsatish mexanizmlarini o'rnating.
1. Kundalik tozalash zarur: Bo'yashdan keyin ip uchlarini, yog 'qoralarini va bo'yoq qoldiqlarini olib tashlash uchun bo'yash idishini, roliklarni va nozullarni tezda tozalang, aylanma tizimining tiqilib qolishiga yoki matoning ishqalanishiga yo'l qo'ymaslik.
2. Asosiy komponentlarning haftalik tekshiruvi: bo'shashgan qo'zg'aysan zanjirlarini tekshiring, elim qoldiqlarini olib tashlang va yog'lang; zanglamaydigan po'latdan yasalgan roliklarda ip o'ralganligini tekshiring va matoning silliq yo'nalishini ta'minlang.
3. Yadro tizimlarini oylik kalibrlash: kuchlanish sensorlari, chegara kalitlari va avtomatik teskari qurilmalarning sezgirligini tekshiring; mato rulosi va hidoyat tsilindrni o'rtasidagi parallellikni tekshirish uchun lazerli tekislash moslamasidan foydalaning; haddan tashqari og'ish osongina ajinlar va markazdan--farqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
4. Har chorakda chuqur texnik xizmat ko'rsatish: Barcha transmissiya podshipniklarini moy bilan yog'lang va mato nosilkasi egriligi joriy mato turiga mos kelishini tekshiring. Ipak uchun akkord balandligini 4-8 mm oralig'ida nazorat qilish tavsiya etiladi.
5. Yillik kompleks ta'mirlash: tsilindrni, xavfsizlik klapanlarini, elektr tizimini va gidravlika qurilmalarini har tomonlama tekshirishni o'tkazing. Butun mashinaning xavfsiz va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun eski muhrlar va filtr elementlarini almashtiring.
III. Jarayon parametrlarini aqlli boshqarish: bo'yash nuqsonlarini oldindan oldini olish
Jarayon shartlarini ilmiy jihatdan belgilash orqali sifat muammolarini manbada bostirish mumkin.
1. Doimiy taranglikni nazorat qilish muhim: yupqa matolar uchun taranglikni 0,5–1,5 kg/sm² da nazorat qilish tavsiya etiladi, qalin matolar uchun esa uni mos ravishda oshirish mumkin. ±2% oralig'ida tebranishning aniqligini ta'minlash uchun kuchlanishni avtomatik boshqarish tizimiga ega uskunaga ustunlik bering.
2. Qaytarilish chastotasini optimallashtiring: Statik namlanish natijasida yuzaga keladigan notekis penetratsiyani oldini olish va chap{3}}markazdagi-o‘ng rangdagi farqlarni samarali kamaytirish uchun bo‘yoq suyuqligining aylanish sonini oshiring va teskari vaqtni har 2-3 daqiqada bir marta qisqartiring.
3. Oqilona suyuqlik nisbatini o'rnating: standart bo'yash suyuqligi nisbati 1:5. Bo'yoqning kirib borishini yaxshilash uchun (masalan, notekis bo'yashning oldini olish uchun) har ikki tomonning bir xilligini oshirish uchun nisbatni 1: 3 yoki undan yuqori darajaga oshirish mumkin.
4. Funktsional yordamchi moddalarni qo'shing: bo'yoq vannasiga tekislash vositalarini (masalan, anion, 1-2 g/L) yoki penetrantlarni (masalan, JFC, 0,5-1 g/L) qo'shish bo'yoqning bir xil tarqalishiga yordam beradi va bo'yoq konsistensiyasini yaxshilaydi.
IV. Atrof-muhit va xodimlarni hamkorlikda boshqarish: Xavfsizlik asosini mustahkamlash Odamlar va atrof-muhit profilaktika tizimining bir xil darajada muhim tarkibiy qismlaridir.
1. Dastgohda barqaror harorat va namlikni saqlang: harorat va namlikning keskin o'zgarishi matoning qisqarishi va deformatsiyasiga yoki bo'yoq xususiyatlarining o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Doimiy atrof-muhit sharoitlarini saqlab turish va jarayon bilan bog'liq bo'lmagan{2}}- shovqinlarni kamaytirish tavsiya etiladi.
2. Operator tayyorlashni kuchaytirish: Barcha operatorlar ishni boshlashdan oldin kasbiy tayyorgarlikdan o'tishlari, uskunaning tuzilishi, xavfsizlik tartib-qoidalari va favqulodda vaziyatlarga javob berish tartib-qoidalari bilan tanishishlari va noto'g'ri ishlash natijasida yuzaga keladigan nosozliklarning oldini olishlari kerak.
3. Xavfsizlik choralarini amalga oshirish. Ish paytida himoya ko'zoynak,{2}}issiqlikka chidamli qo'lqop va{3}}chaqnishdan himoyalangan fartuklardan foydalaning. Uskuna ishlayotgan vaqtda hech qachon mashina korpusini ochmang yoki harakatlanuvchi qismlarga tegmang. Shaxsiy va jihozlarning xavfsizligini ta'minlang.
4. Favqulodda vaziyatlarda harakat qilish rejalarini ishlab chiqish. Uskunani yong'inga qarshi vositalar va favqulodda to'xtatish tugmalari bilan jihozlang. Favqulodda vaziyatlarga javob berish qobiliyatini yaxshilash uchun muntazam ravishda qochqinlar, yong'inlar va boshqalar uchun favqulodda mashqlarni o'tkazing.
