I. Chizish yoki burishishning oldini olish uchun javon balansini sozlash
Raf jigger bo'yash mashinasining asosiy komponenti bo'lib, mato harakatini qo'llab-quvvatlaydi. Uning tekisligi mato tomonidan olib boriladigan bo'yoq miqdori va bo'yashning bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi.
1. Ideal holat: Rafning o'rta chiqishi va ikki uchi o'rtasidagi balandlik farqi 2-3 sm da nazorat qilinishi kerak. Bu ochiq rangga olib keladigan chizishning oldini oladi va haddan tashqari tekislikdan kelib chiqadigan ajinlardan qochadi.
2. Tekshirish usuli: Rafdagi har bir nuqtaning balandligini o'lchash uchun daraja yoki lazer masofa o'lchagichdan foydalaning.
Bo'sh ishlayotganda, hech qanday sakrash yoki siljishsiz matoning silliq va barqaror yopishishini kuzating.
3. Sozlash bosqichlari: Mashinani to'xtating va xavfsizlikni ta'minlab, quvvat manbaini uzing.
Rafni mahkamlash murvatlarini bo'shating va-o'rta tayanch balandligini shimlar yoki sozlash vintlari yordamida aniq sozlang.
Bir nechta sinov sinovlarini bajaring va ranglarni chapdan o'ngga DE 1,0 dan kam yoki teng bo'lguncha solishtirish uchun namunalar oling.
II. Suyuqlikni barqaror yuklash uchun rolikli aravada bir xil bosim boʻlishini taʼminlang. Rolikli arava ikki rolikli ekstruziya orqali matoning suyuqlik yuklanishini boshqaradi. Noto'g'ri bosim to'g'ridan-to'g'ri "chekka-markazdagi farqga" olib keladi.
1. Ideal konfiguratsiya: Har ikki uchida pnevmatik bosim o'rnatilgan va o'rtada moy pompasi bilan ta'minlangan (masalan, Germaniya "Kunster") barqaror aylanish bosimini ta'minlash uchun yagona rolikli aravadan foydalaning.
2. Tekshirish usuli: to'ldirishdan keyin matoning qoldiq tezligini tarozi yordamida torting (chap, markaz va o'ng tomondan 10 sm² namunalar oling). Farqni hisoblang:
Qoldiq stavka farqi 3% dan kam yoki unga teng bo'lishi mumkin;
Farqi > 5% darhol sozlashni talab qiladi.
4. Sozlash bo'yicha takliflar: Ikkala tomonning sinxron bosimini ta'minlash uchun silindr bosimini tartibga soluvchi valfning sezgirligini tekshiring.
Qiyin{0}}yig'ish{1}}o'tkazgichlari bo'lgan rolikli aravalarda nozik sozlash uchun har ikki tomonga mustaqil bosimni tartibga soluvchi valflar-o'rnatilishi mumkin.
III. Sirtning silliqligi va qattiqligini tiklash uchun rulonlarni muntazam ravishda maydalang
Rulo yuzasida aşınma yoki notekis qattiqlik mahalliy bosim nomutanosibligiga olib kelishi mumkin, bu chekkadan{0}}markazga{1}}nuqsonlarning yashirin sababidir.
1. O'zgartirish standartlari: Yuvish idishi rulonlarining qattiqligi HS 80±2 bo'lishi kerak; oziqlantiruvchi olukli rulonlarning qattiqligi HS 70±2 bo'lishi kerak; Aniq tishlari, yoriqlari yoki qattiqligi pasaygan rulonlarni almashtirish kerak.
2. Silliqlash davri:
Har 500 soatlik ishda sirt tekshiruvini o'tkazing;
Yumaloqlik va silliqlikni tiklash uchun har 1000 soatda professional silliqlashni rejalashtiring.
3. Xizmat ko'rsatish nuqtalari:
Silliqlashdan so'ng, diametrning o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan kuchlanish tebranishlarini oldini olish uchun bosimni qayta sozlash kerak.
Chap, markaz va o'ng tomonlar bo'ylab izchil kuchlanishni ta'minlash uchun old va orqa roliklarni muntazam ravishda almashtiring.
