Nurni bo'yash mashinalari to'qimachilik bosma va bo'yash sanoatida muhim uskunalardir. Materialni tanlash ularning chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va bo'yash natijalariga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu maqolada uskunani tanlash va texnik xizmat ko'rsatish uchun ma'lumotnoma taqdim etishga qaratilgan nurli bo'yash mashinalarining asosiy materiallari va xususiyatlari batafsil ko'rib chiqiladi.
1. Ramka va korpus materiallari
Nurni bo'yash mashinalarining ramkasi va korpusi odatda uglerodli po'latdan (Q235 yoki Q345) yuqori mustahkamligi va mukammal ishlov berish qobiliyati tufayli ishning mexanik kuchlanishlariga bardosh berishga imkon beradi. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ramka yuzasi ko'pincha qumlanadi, so'ngra epoksi rux-bo'yoqlari bilan qoplangan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplama, ayniqsa nam yoki kimyoviy korroziy muhitda qo'llaniladi. Ba'zi yuqori{5}}modellar umumiy chidamlilikni oshirish uchun ramka uchun 304 yoki 316 zanglamaydigan po'latdan foydalanishi mumkin.
2. Bo'yoq uchun material
Bo'yoq bo'yog'i bo'yoq eritmasi bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan nurli bo'yash mashinasining-qismidir. Uning materiali kimyoviy va haroratga mukammal qarshilikka ega bo'lishi kerak. Umumiy materiallarga quyidagilar kiradi:
304 zanglamaydigan po'lat: eng keng tarqalgan bo'yoqlar uchun mos keladi, u mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi va tejamkor.
316 zanglamaydigan po'lat: Molibden miqdori tufayli u kislota va gidroksidi qarshilikni oshiradi va yuqori haroratlar, yuqori bo'yoq konsentratsiyasi yoki yuqori korroziv bo'yoq muhitlari uchun javob beradi.
Titan qotishmasi: Titanium qotishma bo'yoqlari mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli o'ta korroziy muhitda (masalan, reaktiv bo'yoqlar yoki kuchli oksidlovchi moddalar bilan) foydalanish uchun afzallik beriladi, ammo ular qimmatroq.
Bunga qo'shimcha ravishda, bo'yoq qoldiqlari va matoga ishqalanish shikastlanishini kamaytirish uchun bo'yoq chuqurining ichki qismi odatda sayqallanadi.
3. Buzilish nuri va yo‘naltiruvchi rolik materiali
Eritma nuri to'g'ridan-to'g'ri bo'yalgan matoni qo'llab-quvvatlaydi. Uning materiali yuqori quvvatga va past deformatsiyaga chidamliligiga ega bo'lishi kerak. U odatda yuqori sifatli uglerodli po'latdan (masalan, 45# po'latdan) yoki zanglamaydigan po'latdan- yasaladi va uning egilish qarshiligini oshirish uchun so'ndirish va temperaturali issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Ba'zi yuqori darajali{5}}mashinalar og'irlikni kamaytirish uchun alyuminiy qotishmasidan yasalgan o'ralgan nurlardan foydalanadi, ammo ular aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun anodlashni talab qiladi.
Yo‘naltiruvchi roliklar matoning bir xilda tashishini ta’minlaydi va silliq sirtni ta’minlash va matoning eskirishini minimallashtirish uchun odatda 304 zanglamaydigan po‘latdan yoki xrom{1}}karbonli po‘latdan yasaladi. Yuqori haroratli bo'yash jarayonida issiqlik deformatsiyasining oldini olish uchun hidoyat roliklar-issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan (masalan, 310S) tayyorlanishi mumkin.
4. Muhrlar va ulagichlar
Nurlarni bo'yash mashinalaridagi muhrlar (masalan, O{0}}halqalar va qistirmalari) yuqori bo'yoq harorati va kimyoviy korroziyaga bardosh berish uchun odatda florokauchukdan (FKM) yoki perftorkauchukdan (FFKM) tayyorlanadi. Quvur liniyasi konnektorlari odatda 304 yoki 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, yuqori{4}}bosimli hududlarda Hastelloy kabi ultra-korroziyaga-bardoshli materiallardan foydalaniladi.
5. Isitish va aylanish tizimi uchun materiallar
Isitish shlanglari odatda yuqori bo'yoq harorati va kimyoviy korroziyaga bardosh berish uchun 316 zanglamaydigan po'latdan yoki titandan tayyorlanadi. Sirkulyatsiya pompasi g'ildiraklari va korpuslari ko'pincha 316 zanglamaydigan po'latdan yoki muhandislik plastmassalaridan (masalan, PPS va PVDF) korroziyali muhitda uzoq-muddatli, barqaror ishlashini ta'minlaydi.
Xulosa
Nurni bo'yash mashinalari uchun material tanlash korroziyaga chidamlilik, kuch, narx va jarayon talablarini har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Zanglamaydigan po'lat (ayniqsa, 304 va 316) mukammal umumiy ishlashi tufayli asosiy tanlovdir. Biroq, ekstremal muhitda titanium qotishmasi va Hastelloy kabi yuqori-zamonaviy materiallar ishonchliroq yechimlarni taklif qiladi. To'g'ri material tanlash nafaqat uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi, balki bo'yash sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
